A világszerte elfogyasztott kávé mintegy háromnegyedét a németországi, Emmerich am Rhein-i székhelyű PROBAT SE gépeivel állítják elő. A cégcsoporthoz tartozó, hamburgi Norderstedtben működő Bauermeister Zerkleinerungstechnik GmbH már 135 éve fejleszt és gyárt precíziós aprítógépeket az élelmiszeripar számára. A vállalat ipari kávédarálói – amelyek az anyavállalat innovációs erejét tükrözve a PROBAT nevet viselik – a piac meghatározó berendezései, a háromfokozatú változatok például akár óránként 1 tonna szűrőkávé őrlésére is képesek.
Bár a Bauermeister kávédarálói már régóta magas fokú automatizáltsággal rendelkeztek, a meglévő vezérlési architektúra még a hagyományos érzékelőtechnológián alapult. A jeleket egyedileg, pont-pont kapcsolatokon keresztül vezették a gépvezérlő PLC-modulok sorkapcsaira, ami az ipari hálózatok fejlődésével párhuzamosan egyre több kihívást jelentett. A sok különálló jelvezeték bonyolulttá tette a kábelezést, megnövelte a szerelési és beszorulási hibák kockázatát, valamint megnehezítette a hibakeresést és az alkatrészek cseréjét. Az Ipar 4.0 követelményeinek megfelelően a Bauermeister olyan jövőbe mutató automatizálási koncepciót keresett, amely a bevált gépészeti minőség és megbízhatóság megtartása mellett jobb adatintegrációt, nagyobb kényelmet és egyszerűbb karbantartást biztosít.
A feladat megoldására a Bauermeister az automatizálási specialista ifm electronic szakértőivel lépett szoros együttműködésre. A közös munka eredményeként egy teljesen új, az IO-Link technológiára épülő automatizálási architektúrát dolgoztak ki. Az IO-Link egy gyártófüggetlen, nemzetközileg elfogadott kommunikációs szabvány, amely zökkenőmentes digitális kapcsolatot teremt az érzékelők, a működtetők és a vezérlőrendszer között. Az új struktúrában az ifm IO-Link master moduljai gyűjtik össze az érzékelők jeleit, és egyetlen PROFINET buszkábelen keresztül továbbítják azokat a PLC felé, drasztikusan leegyszerűsítve a korábbi összetett kábelkorbácsokat.
Az átállás eredményeként a telepítési idő 20–25 százalékkal csökkent, és a vezetékezési hibák teljesen kiküszöbölhetővé váltak. Detlef Krüger, a Bauermeister elektronikai mérnöki csapatának vezetője kiemelte, hogy mivel az érzékelőket közvetlenül a csatlakozókkal ellátott IO-Link modulokhoz kötik, elkerülhetők a sorkapocs- és szerelési hibák. Ez a csatlakozástechnikai váltás azt is lehetővé tette, hogy a gépészeti szerelők is elvégezhessék az egyes alkatrészek cseréjét, amihez korábban elengedhetetlen volt a villamosmérnöki jelenlét. Ez jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket és a karbantartási igényt, miközben növeli a berendezések rendelkezésre állását.
Az IO-Link a bináris jelek kezelésén túl az analóg mérések precíz digitalizálását és a kiterjedt diagnosztikai adatok továbbítását is megvalósítja. Mivel a kommunikáció teljes mértékben digitálisan zajlik, nő a mérési pontosság és a folyamatbiztonság. Az érzékelők paraméterezése központilag, a vezérlésen keresztül történik, így eszközcsere esetén a mentett beállítások automatikusan átkerülnek az új egységre. Az egészen az egyes érzékelők szintjéig terjedő diagnosztikai átláthatóság révén a lehetséges működési problémák időben felismerhetők és behatárolhatók, ami minimálisra csökkenti a váratlan leállások kockázatát.
A moduláris felépítés a gépépítési rugalmasságot is magasabb szintre emelte. Ha egy megrendelő egyedi igényként például rezgésfigyelést kér a kávédaráló őrlőművéhez a hengerek állapotának nyomon követésére, a bővítéshez nincs szükség a kábelezés átalakítására. Elegendő a kiegészítő érzékelőket az IO-Link master szabad portjaira csatlakoztatni, majd a funkciót szoftveresen konfigurálni.
A sikeres digitalizációs átalakulás kulcsa a Bauermeister és az ifm közötti bizalmon alapuló, egyenrangú partnerség volt. A rendszeres közös workshopok és képzések nemcsak a Bauermeister mérnökeinek segítettek az új technológia hatékony alkalmazásában, hanem az ifm fejlesztői számára is értékes gyakorlati visszajelzéseket biztosítottak a termékeik továbbfejlesztéséhez. Az új automatizálási koncepcióval a Bauermeister és a PROBAT SE megerősítette technológiai vezető szerepét, és olyan hatékony, jövőálló megoldást hozott létre, amely a legmagasabb szinten szolgálja ki a globális kávéipar igényeit.
ifm electronic Kft.
9028 Győr, Szent Imre út 59.
Tel.: + 36 96 518 397
E-mail: info.hu@ifm.com
www.ifm.com
